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90度銑頭實用性上更得人心
瀏覽次數:488發布日期:2018-12-04
   90度銑頭是一種重要的機床主軸附件,因其能夠使刀具軸線與主軸軸線成 90°直角結構,所以通過與多軸加工中心的配合能夠增加機床的加工範圍。由於銑頭的刀具軸線與主軸軸線位於不同方位,傳統五軸數控加工中的刀尖點補償方式已不再適用於銑頭,因此需探索新的途徑來實現90度銑頭的五軸加工。銑頭應用於五軸加工時,存在控製器參數設置複雜,數控編程難度大,加工過程操作繁瑣等問題,嚴重影響了9銑頭的利用率和加工效率,並且存在新技術風險分析不到位,造成質量問題的隱患。
  90度銑頭在五軸數控加工中刀尖點位置線性補償的技術難題,通過對9銑頭的安裝方式及刀尖點補償算法等研究,采用了刀具參考點偏置補償法、控製器雙向刀長補償法,解決了90度銑頭在不同機床結構、不同數控係統的加工中心上,對內部空間狹小的複雜結構進行加工時易出現主軸幹涉和運動軸超程的共性瓶頸問題,大幅度提升了加工中心的加工範圍與適應性。目前,9銑頭已在多個航天器型號的複雜結構研製中得到成功應用。
  由於90度銑頭是由兩段直角邊構成,目前使用的常規刀具刀尖點線性坐標補償功能並不適用。9銑頭的刀尖點線性坐標補償算法主要有兩種實現方式:
  a. 對於沒有開放五軸聯動功能的加工中心, 可通過編製刀具參考點偏置補償算法的子程序實現補償;
  b. 對於能夠完成五軸聯動的加工中心可通過控製器雙向刀長補償法完成補償。
  90度銑頭可以完成銑削、鑽孔、攻絲、鏜銷等加工工序,機床安裝上銑頭後可以讓刀具輸出中心線與機床主軸中心線成特定的角度對工件進行加工,無需改變機床結構就可以極大地增大其加工範圍和適應性,實現立臥轉換五麵加工及特定角度斜麵加工,並且使一些用傳統方法難以完成的加工如狹小空間深腔內加工得以實現,同時能減少工件重複裝夾,提高加工精度和效率。同時90度銑頭相當於給機床增加了一根軸,在某些大型工件不易翻轉或是高精度要求的情況下,比第四軸更實用。
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