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雙向銑頭修複問題要從多種方式入手
瀏覽次數:416發布日期:2018-11-23
   主軸的修複立式銑床的雙向銑頭的主軸結構與臥式銑床銑頭主軸結構基本一致,其修複方法可參照進行。套筒的修複:當套筒磨損量不大,體孔修複量也小的情況下,對套筒修複後可以繼續使用。修複的目的是補償其外徑磨損量,使套筒與體孔的配合間隙達到要求。套筒的修複一般采用鍍鐵修複工藝,或更換新套筒。套筒體孔的修複:套筒體孔的磨損會導致孔的圓度、圓柱度誤差增加,表麵粗糙度變差。由於在正常使用下,不會產生嚴重的磨損,故一般隻需要通過研磨修複,即可恢複精度。但在修複之前需要單獨做一套研磨棒以供研磨時使用。
  綜合考慮目前的鎖緊方式,存在一些不足,如彈性元件基本由彈簧鋼製成,需要輸入極大地功率才能實現可靠的鎖緊,其中彈性元件本身的變形就需要消耗較大的一部分功率,剩餘的才能轉化成鎖緊功率,因此存在能耗過大的現象;再者,基於現有的彈性元件變形產生摩擦力矩的原理,必然導致鎖緊結構一些驅動元件存在微小變形,這種變形在機床領域是致命的,嚴重影響精度。因此急需一種技術來解決上述問題,其結構應具有可靠的鎖緊效果,並盡量避免微小變形。
  在實際應用中,通過小功率的液壓站給驅動係統提供液壓油,經過刹車液壓進油管路進入到活塞底部,推動活塞向上運動。活塞在運動過程中,需要克服多個圓柱螺旋彈簧向下的阻力。
  雙向銑頭中,主要易損件有主軸、主軸套筒及套筒體孔。這些零件,在不發生嚴重磨損以致失效的情況下一般都可做一定的修複後繼續使用。各磨損件修複方法如下:1、主軸的修複:雙向銑頭的主軸結構與XA6132臥式銑床銑頭主軸結構基本一致,其修複方法可參照進行。
  套筒體孔的修複:套筒體孔的磨損會導致孔的圓度、圓柱度誤差增加,表麵粗糙度變差。由於在正常使用下,不會產生嚴重的磨損,故一般隻需要通過研磨修複,即可恢複精度。但在修複之前需要單獨做一套研磨棒以供研磨時使用。3、套筒的修複:當套筒磨損量不大,體孔修複量也小的情況下,對套筒修複後可以繼續使用。修複的目的是補償其外徑磨損量,使套筒與體孔的配合間隙達到要求。套筒的修複一般采用鍍鐵修複工藝,或更換新套筒。一、主軸外錐麵損傷的修複XA5032立銑主軸前端1:12外錐麵是軸承3的安裝基準麵,左側外圓是調整環2的安裝基準麵,他們間的磨損影響主軸精度及切削性能。本次修理采用電刷鍍技術進行修複。電刷鍍主要優點是電刷鍍層與主軸材質(45#鋼)的結合強度大於70N/mm2,工件加熱溫度小於70℃,不會引起主軸變形和金相變化,能夠滿足主軸的修複要求。
  電刷鍍工藝流程主軸表麵機械準備→電淨→自來水衝洗→1#活化液活化→自來水衝洗→3#活化液活化→自來水衝洗→無電擦拭→刷鍍特種鎳打底層→刷鍍快速鎳作尺寸層至規定厚度→鍍後處理→鍍層的機械加工。
  電刷鍍工藝流程內容(1)鍍前機械準備將主軸裝夾在車床上,分別修複兩端60°中心孔,表麵粗糙度Ra0.8。然後上外圓磨床以中心孔為基準磨1:12外錐麵及左側外園,磨量少些較好。然後用丙酮清洗待鍍表麵,並用滌綸膠紙將不鍍的鄰近部位粘貼保護好,以防誤鍍。(2)電淨在上述清理的基礎上,用電淨液通電處理工件待鍍表麵,去油除鏽。去油標準是衝水時水膜能在工件表麵均勻分開。注意電淨時間要短,以減少工件滲氫。(3)活化選用合適的活化液對工件表麵進行活化,以除去工件表麵的氧化膜使工件表麵露出金屬基體,為鍍層與基體良好結合創造條件。但要注意避免由於電流大、活化時間長、工件溫升大而造成的工件表麵產生氧化層。發現氧化層後應立即清除幹淨。(4)刷過渡層在活化的基礎上,緊接著就刷鍍特殊鎳作為過渡層,其刷鍍層厚2μm即可。刷鍍它主要是為了提高鍍層與基體的結合強度及穩定性。(5)刷鍍工作層刷鍍過渡層後刷鍍工作層快速鎳,不必水洗。先無電擦拭3~5μm後,極性、電壓、轉速不變即可通電接著刷鍍。用溫水浸泡主軸,給鍍液加熱到50℃,開始鍍時用低電流,然後逐漸增大電流,避免因主軸和鍍液溫度過低而選用高電壓、大電流造成鍍層應力過大、鍍層開裂剝離。(6)電刷鍍後的收尾處理除去保護陽極的屏蔽物,清洗工件上殘留的鍍液,並作防鏽處理。
 
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