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90度萬向銑頭鑄造工藝分享
瀏覽次數:435發布日期:2018/11/8
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詳細介紹:

   機床鑄件中龍門銑床維修檢驗工作台移動對90度萬向銑頭主軸軸線的垂直度。檢驗時,將90度萬向銑頭固定在靠近工作台麵的位置。夾緊主軸套筒,可旋轉角度的銑頭,應調整到零位。工作台移至導軌中間,即離主軸軸線L/2的地方,並在工作台T形槽中放一滑塊,使滑塊凸緣緊靠在中央T形槽的側麵上。在主軸上固定一個角形表杆,使千分表測頭頂在滑塊的側麵上,記下表的讀數。滑塊不動,移動工作台L長度後(L的長度按機床不同規格,由機床精度檢驗標準規定 ),旋轉主軸180°, 使千分表測頭再次觸及滑塊的側麵上檢驗。千分表兩次讀數的大差值就是垂直度誤差。

  90度萬向銑頭采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表幹砂型、幹砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土幹型生產的鑄件可重達幾十噸。鑄造方法應和生產批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設備和模具的價格昂貴,所以隻適合批量生產。
  90度萬向銑頭造型方法應適合工廠條件。例如同樣是生產大型機床床身等鑄件,一般采用組芯造型法,不製作模樣和砂箱,在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法,製作模樣。不同的企業生產條件、生產習慣、所積累的經驗各不一樣,應該根據這些條件考慮適合做什麽產品和不適合(或不能)做什麽產品。4、要兼顧鑄件的精度要求和成本。
  修補缺陷可以按噴焊工藝執行,將導軌麵預熱至150℃以上,完成初步焊粉的噴塗後,將噴塗麵加熱至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化後形成平整麵。由於預熱及加熱時間長,工件受熱麵積較大,熱應力較大,比電弧焊更容易產生裂紋,同時線收縮產生裂紋傾向更大。由於裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響,缺陷大小受到一定限製,而且焊補的缺陷需清理幹淨,由於噴粉中含Fe量比例較高,形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni,所以無法與母材顏色更接近。90度萬向銑頭完全退入時和主軸套筒伸出至大行 程的2/3時,分別檢驗一次,其誤差分別計算。
  90度萬向銑頭作為一種大型鑄件必須要經過熱處理才能提高本身的使用性能,改善鑄鐵鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表麵的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。
  為使90度萬向銑頭具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用廣的材料,鋼鐵顯微組織複雜,可以通過熱處理予以控製,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能。
  90度萬向銑頭整體熱處理是對工件整體加熱,然後以適當的速度冷卻,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

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